废钢管“整容”成抢手货

    近日,记者在山东胜机石油装备有限公司生产车间看到,这里摆放着成堆的废旧钻井管线。“这不是废品而是咱们的原料,我们公司现在一年可以处理1万5千吨,比新钢管抗腐蚀能力还要强。”该公司技术员王鹏介绍,“公司2011年被评定为‘国家级首批再制造试点企业’,还获得了100万项目扶持资金。”
    原来油管在石油开采的过程中,由于偏磨和腐蚀,每年会大量报废废弃。目前,胜利油田每年约报废10万吨废旧钢管,经济损失约2亿多元。实现再生资源的循环利用,已经成为摆在众多石油装备企业面前的一个重大课题。金亿来石油装备有限公司采用“自蔓延高温合成法”,每年对6000吨从采油一线上报废下来的油管进行清洗、修复、再造,无需酸洗、磷化、皂化等诸多处理的过程,不仅节约了大量的资源和能源,更实现了生产过程中的无污染,由于物美价廉,已成为油田的抢手产品。
    目前,东营胜利经济开发区内拥有210多家石油装备加工制造企业,每天都会产生大量的废铁、钢屑等固体废弃物,处理不当既造成资源浪费又会对环境造成污染。如今,像胜机这样能够形成废旧物循环利用系统,实现“变废为宝”的企业越来越多,众多企业的废品正逐渐迈上“化蝶”之路。
    记者在华锐公司看到,穿着孚瑞特工装的员工正在紧张施工。为什么华锐的车间里会有孚瑞特的员工?“我们生产的钢管,不用运输在车间里就卖光了。”华锐公司的李国栋说。
    据了解,该公司生产的高频直缝焊钢管在车间内就直接被孚瑞特公司购买并加工成套管,远销国内外十几个国家和地区。这两家公司已经“联姻”发展6年之久。
    东营胜利经济开发区常务副主任刘辰勇告诉记者:“我们通过组织企业座谈会、企业之间互相考察等形式,为园区内企业‘联姻’搭建桥梁,将企业生产中产生的钢铁边角料等废旧物出售给上下游链条企业,这些边角料通过再加工,摇身变成了小型零部件,使园区内众多企业实现了‘资源共享’和‘优势互补’。”
    东营胜利经济开发区还为每家入园企业建立了‘户籍资料’,将企业环境管理、监察、处罚、监测等各方面的信息资源全部集中起来,最终为企业形成了一套全面、动态、综合的环保信息档案。目前,开发区已经涌现出2家绿色学校、3个绿色社区、130多家绿色企业以及3200多个绿色家庭,先后被评为山东省节能环保产业基地、山东省循环基地示范单位,开发区的循环经济网正在越织越大。