双面埋弧焊焊接钢管新流程图

　　1. 板探：用来制造大口径埋弧焊焊接钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验; 　　2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状; 　　3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率; 　　4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形 　　5. 预焊：使成型后的焊接钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接; 　　6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在焊接钢管内侧进行焊接; 　　7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在焊接埋弧焊钢管外侧进行焊接; 　　8. 超声波检验Ⅰ：对焊接焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查; 　　9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度; 　　10. 扩径：对埋弧焊焊接钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态; 　　11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能; 　　12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸; 　　　　工艺流程
　　开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验
　　检验工艺
　　原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验
　　.防腐
　　·国内内防腐材料一般采用水泥砂浆，也有的采用无毒环氧涂料(厚度0.4mm)。
　　·国内外防腐涂层电火花试验电压一般为3000伏，最高不超过5000伏，技术含量高的采用10千伏。
　　现场可焊性
　　现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。
　　考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。
　　螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。
　　稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。
　　·对输送介质流动特性的影响
　　输送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正比，而和管子的内径成反比。而流体阻力系数既与雷诺数有关，又与管子内壁表面的粗糙度有关。经测定，管子内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积(如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝)所起的影响大十倍。