11月27日，一艘装满直缝钢管的驳船从钢管厂的码头作业区出发。船里载着500多吨钢管将运往阿联酋、沙特两个国家，这是该厂获得沙特阿拉伯国家石油公司认可后，首次向沙特和阿联酋等国家供管，也是该厂今年接到的首批钢管出口合同。
今年3月，该厂与韩国SKEC公司签订了吉赞炼化与终端项目合同，11月5日开始正式生产。由于此批钢管规格多、材质软，用户对钢管的管长、喷标、记录、倒棱坡口都有严格的要求，如倒棱坡口必须100%机器倒棱，不能手工修磨；英文版的内喷标要按每根钢管的规格、编号喷标；仅20%的管长控制在9.8～11.6米，其余管长控制在11.6～12.0米等等。这些要求，无形中都加大了生产难度。为顺利完成生产任务，直缝钢管分厂提前制定质量策划书，在全员中认真宣贯；合理安排生产进度，细化生产组织环节的预警和监督考核，充分发挥生产组织、调度、协调、落实和考核职能，快速协调解决生产组织当中出现的问题，确保各生产环节均衡有序地运行。预焊精整岗位加强对管端修补质量控制，对每根钢管都做做到把引熄弧板外坡口填满，给焊接创造一个好的焊接条件，避免了管端烧穿，减少管端的焊缝缺陷。此批钢管中除了取样外，平均每根切除量仅为0.025米，达到定尺要求。分厂对倒棱岗位和喷标岗位的员工进行“一对一”培训，并不定期抽查工艺纪律执行情况。提前两个月在倒棱岗位上采取机器倒棱作业的模式，使钢管定位准确，倒管稳定。同时，加强考核力度，对每月倒棱坡口一次合格率最高的个人进行奖励，促使岗位操作人员顺利完成此批钢管倒棱任务，倒棱坡口一次合格率达到90%以上。
仅四天就顺利完成生产任务,钢管符合率100%，其中，一通率达94%。
